涂層：浸泡皮膜 → 烘干（φ6.5或φ5.5mm的原料) 粗拉： 高架放線 → LZ8/600直線式拉絲機組 → 張力架 → 清洗槽 → SG740工字輪收線機（φ6.5或φ5.5mm的不銹鋼絲最小拉到φ1.8mm）
退火：放線 →電解酸洗 →水洗 →20管電加熱退火爐 →冷卻槽 →倒立式收線機
退火：放線 →電解酸洗 →水洗 →20管電加熱退火爐 →冷卻槽 →倒立式收線機
涂層：浸泡皮膜 → 烘干（≥φ1.6mm的原料）
中拉：高架放線 → LZ9/400直線式拉絲機組 → 張力架 → 清洗槽 → SG740工字輪收線機（φ3.5mm以下的不銹鋼絲最小拉到φ0.5mm）
退火：放線 →電解酸洗 →水洗 →36管退火爐 →冷卻槽 →倒立式收線機
涂層：浸泡皮膜 → 烘干（≤1.2mm的原料）
細拉： 1、 → 高架放線 → LZ11/300直線式拉絲機組 → 張力架 → 清洗槽 → SG300工字輪收線機（φ1.2mm以下的不銹鋼絲最小拉到φ0.2mm）
2、 → 高架放線 → LT15/300水箱拉絲機組 → 張力架 → 清洗槽 → SG300工字輪收線機（φ1.2mm以下的不銹鋼絲最小拉到φ0.2mm）

交流變頻的直線式拉絲機

1、鋼絲抗拉強度 ：低碳鋼絲≤650MPa

2、鋼絲拉拔范圍：Ф5.5mm→ Ф1.8mm 無需退火

3、配模：Ф5.5→Ф4.50→Ф3.7→Ф3.25→Ф2.87→Ф2.54→Ф2.25→Ф2→Ф1.8

4、設計速度 ：7米/ 秒

5、變頻電機功率：30KW×8

6、變頻器采用中國生產，或者德國西門子

7、PLC采用日本三菱的程序控制器，或者德國西門子

8、傳感器采用德國原裝進口圖爾克，是一種無接觸式光電傳感器

9、拉絲卷筒表面采用R與分級傾斜角設計，適度的R角確保用戶要求的鋼絲具有足夠的推力，使鋼絲拉拔后平滑無跳動上移，分級傾斜角確保鋼絲冷縮時整齊排列，持續與卷筒進行熱交換；卷筒的基體材料為45#，粗加工后熱處理，基體硬度48°，然后卷筒表面噴涂碳化鎢，硬度58°--- 62°，研磨后的卷筒表面光潔度≤0.02mm，光滑的表面確保不擦傷鋼絲，卷筒的水冷系統擁有國家專利（實用新型專利，專利號: ZL 2018 2 0667547.0）：卷筒內部采用自除垢系統，冷卻水與卷筒內壁保持5mm間隙，冷卻水環繞卷筒內壁均勻進行熱交換，事實證明此結構效率達80%以上，使用10年以上水路系統免修理，是高效低成本高質量拉拔低碳鋼絲的最佳技術裝備，戶外循環冷卻水池用戶自作，推薦水池尺寸：長3米 × 寬2米 × 深2米 10、主軸軸承采用日本NTN

11、拉絲機上高速旋轉的皮帶輪、卷筒都按照國標進行動平衡校正，高速運行無振動，安裝時無需要求地面水平，只要在安裝時空隙處墊上普通鐵塊然后用普通膨脹螺栓固定就可以，無需預埋地腳螺栓

12、獨特的旋轉模盒采用低速大扭矩電機與減速機帶動拉絲模具在工作時旋轉，附著在鋼絲表面的潤滑粉被螺旋狀強迫壓入模具，使鋼絲表面形成厚度達0.04mm的潤滑膜，保證了鋼絲多道次拉拔所要求的潤滑量，經生產實際證明，模具因此延長使用壽命2倍以上；眾所周知，鋼絲的原料都是橢圓形的，并且帶有一定程度的飛邊（或稱耳子），這些飛邊進入模具時對模具局部形成過壓，更有甚者這些飛邊在模具口脫落，堵住了潤滑粉進入模具，使模具的使用壽命大大縮短，旋轉模具則使模具均勻承受這些不規則的受力，旋轉的模具口將一些脫落的飛邊排出，保證了潤滑粉進入模具的通道順暢。旋轉的模盒還具有潤滑粉攪拌作用，用戶只需要添加潤滑粉，無需人工攪拌，減輕了工人的勞動強度，提高了工人操作的安全性；使用旋轉模具拉拔的鋼絲圓度在0.001mm~0.003mm之間，所以使用旋轉模盒是高效低成本高質量拉拔低碳鋼絲的最佳技術裝備，一般我們推薦低碳鋼絲模具的外形尺寸Φ40mm※25mm

13、拉絲機出廠前測試了噪音、水路系統、氣路系統、配置了觀察窗與氣路系統的油霧分離器，工作的水壓閥、水流量，氣壓及流量控制閥都顯而易見，用戶使用簡單方便

14、交流變頻直線式拉絲機電氣控制系統：本系統采用變頻器調速，PLC程序控制器集控的方式，實現數字化自動化控制。機臺上每個頭都有啟動、停止、點動按鈕、張力氣壓調節；機臺前緊急停車拉繩。觸摸屏上有速度顯示與調速，重量或者長度設定或解除。運行機臺號，運行電流（觀察電流大小可以清晰知道模具磨損狀態），運行頻率（觀察頻率大小可以知道實際最大工作速度），每個頭的功率。觸摸屏上輸入實際運行的模具，可以直觀的顯示每道次的減面率，避免不合理的拉拔，通過觀察電流的波動可以發現并調整損壞的模具避免生產廢絲！系統還具備一些特色功能：穿絲點動永不斷絲功能，高速運行中斷絲自動緊急停車功能，遠程監控檢修功能。所以高自動化智能化的電氣控制系統是高效低成本高質量拉拔低碳鋼絲的最先進技術。