前處理粗拉：放線 → 機(jī)械剝殼 → 冷水沖洗 →電解酸洗 → 涂硼 → 烘干 → LZ6/560直線式拉絲機(jī)組 → SG800工字輪收線機(jī)
精拉： → FX800工字輪放線機(jī) → LZ8/400直線式拉絲機(jī)組 → 張力架 → 清洗槽 → SG630工字輪收線
3：FX630放線機(jī)→自調(diào)節(jié)恒張力放線架 → 鋼絲托輥轉(zhuǎn)向架 → 熱擦洗 → 電解堿洗槽 → 堿后中和洗 → 電解酸洗槽 → 水洗活化槽 → 化鍍槽 → 冷水洗 → 熱水洗 → 電加熱烘干 → 轉(zhuǎn)向架 → 牽引機(jī) → SG630工字輪收線機(jī) 4：SG630工字輪放線機(jī) → 張力架 → 層繞機(jī)（將焊絲繞成每盤重15Kg或20Kg
5：BS4525熱收縮包裝機(jī)進(jìn)行包裝、入庫(kù)

CO2氣保焊絲生產(chǎn)工藝流程

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB / T：ER50-6
AWS美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：ER70S-6
配料：

原料 ER50-6線材盤元，鋼絲的直徑：Ф5.5mm

生產(chǎn)線流程：

№1 前處理與粗拉生產(chǎn)線

鋼絲前處理（包括放線架 + 亂線停車裝置 + 機(jī)械剝殼 及水清洗 + 電解酸洗及水清洗 + 高頻烘干 ）+ LZ6/500直線式拉絲機(jī)組 + SG800工字輪收線機(jī)（或象鼻式收線機(jī)）

№2 精拉生產(chǎn)線

FX800工字輪放線機(jī)（或回轉(zhuǎn)式放線架） + LZ8/400(或LZ7/400)直線式拉絲機(jī)組 + 張力架 + 清洗槽 + SG630工字輪收線機(jī)

№3 化學(xué)鍍銅生產(chǎn)線

FX630放線機(jī) + 自調(diào)節(jié)恒張力放線架 + 鋼絲托輥轉(zhuǎn)向架 + 熱擦洗 + 電解堿洗槽 + 堿后中和洗 + 電解酸洗槽 + 清洗活化槽 + 化鍍槽 + 水洗+中和洗 + 熱水洗 + 電加熱烘干 + 轉(zhuǎn)向架 + 牽引卷拔拋光機(jī) + SG630工字輪收線機(jī)

№4 層繞包裝生產(chǎn)線

SG630工字輪放線機(jī) + 張力架 + 層繞機(jī)

№5 S4525熱收縮包裝機(jī)進(jìn)行包裝、入庫(kù)

氣保焊絲生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)

1、線材表面預(yù)處理設(shè)備

1.1高架放線：每個(gè)放線架放一個(gè)盤條，無(wú)動(dòng)力

1.2 亂線自動(dòng)停車開(kāi)關(guān)：鋼絲從放線架出來(lái)時(shí)經(jīng)由直徑200mm的鋼圈，如果鋼絲有幾圈纏繞在一起經(jīng)過(guò)，鋼圈就被帶著倒向另一邊，行程開(kāi)關(guān)就給信號(hào)，整條機(jī)組緊急停車

1.3 反復(fù)彎曲機(jī)械剝殼及鋼絲球強(qiáng)力擦洗裝置：使盤條至少在互相垂直的六個(gè)方向彎曲熱處理來(lái)剝離線材表面的氧化鐵皮。8個(gè)剝殼輪材質(zhì)：ZG45號(hào)鋼，硬度達(dá)HRC50，剝殼輪工作表面的內(nèi)徑Ф115-120mm。剝殼輪使用壽命達(dá)到10000小時(shí)以上。剝殼后線材經(jīng)過(guò)多段錐形孔，使用鋼絲清潔球強(qiáng)力擦拭線材表面，且不損傷線材表面，減少帶入電解酸洗槽的垃圾，確保酸洗效果，以利于拉拔；同時(shí)采用壓力冷水沖洗線材表面的銹塊及雜質(zhì)，出口設(shè)置高壓氣吹裝置，減少水被鋼絲帶出。

2.4 電解酸洗裝置：槽體采用水密封結(jié)構(gòu)，工作時(shí)沒(méi)有酸氣外泄，采用電解酸洗工藝徹底清除線材表面殘余的氧化皮、銹蝕等，并經(jīng)水洗、吹干，以確保線材進(jìn)入涂硼工藝前表面清潔。PP（厚16mm）槽體，長(zhǎng)度10米，上、下槽結(jié)構(gòu)，上槽放置相互隔離的正負(fù)極板（鉛板厚10mm），整流柜0~1000A，0~12V；有酸液循環(huán)泵，并留有兩個(gè)酸霧抽風(fēng)口便于客戶可以自行安裝酸霧處理器

2.5涂硼裝置：槽體采用水密封結(jié)構(gòu)，工作時(shí)沒(méi)有蒸汽外泄，槽體內(nèi)膽用3mm304不銹鋼板制作，外層40mm保溫棉，節(jié)約能源。蒸氣或電加熱都配，方便用戶選用，熱電偶自動(dòng)控溫，出口設(shè)氣吹嘴，調(diào)節(jié)硼砂量，液體上下的循環(huán)泵，材料為防腐蝕的不銹鋼。

2.6 超音頻烘干裝置：配置功率為30KW，使用功率僅10KW，省電40%以上，采用20 cm長(zhǎng)的管狀感應(yīng)加熱圈加熱，工人操作時(shí)只需要將鋼絲穿過(guò)20cm的空心管就可以，操作簡(jiǎn)單，維修成本低，涂硼后的鋼絲不需要任何彎曲，直接低溫進(jìn)拉絲機(jī)，效率高，超音頻裝置設(shè)有自動(dòng)溫控裝置，人工也可以微量調(diào)節(jié)溫度或烘干程度，同時(shí)與拉絲機(jī)電器控制規(guī)的PLC程序控制器相連，與拉絲機(jī)同步運(yùn)行，自動(dòng)化程度高，最高溫度可達(dá)150℃ ，鋼絲烘干效果好，占地面積小。

2.7前處理中①?zèng)_洗水壓：≥0.2MP；用水量10m3/小時(shí)②壓縮空氣：≥0.6MP；用氣量20m3/小時(shí) 供方提供3kw漩渦氣泵1套用來(lái)吹氣

推薦使用的輔助設(shè)備：酸霧處理塔

在前處理與鍍銅生產(chǎn)線中都有電解酸洗，工作中會(huì)產(chǎn)生大量的酸霧，如果不處理，會(huì)有強(qiáng)烈的刺激性，對(duì)人體有害，影響工人的工作，所以推薦使用這個(gè)設(shè)備，用戶可以在本國(guó)購(gòu)買，也可以向我們購(gòu)買，5000噸焊絲的酸霧處理塔需要USD75400

2、 LZ6/500直線式拉絲機(jī)組

2.1 設(shè)備特點(diǎn)： 節(jié)能，噪聲低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要電氣元件進(jìn)口，高速，效率高。

2.2 設(shè)備構(gòu)成：

2.21 LZ6/500直進(jìn)式拉絲機(jī)組

2.22 Ф800mm工字輪收線機(jī)或者象鼻式收線機(jī)

2.23 人機(jī)界面控制觸摸屏

2.24 整套電氣控制柜

2.3 主要技術(shù)參數(shù)及要點(diǎn)：

（1）進(jìn)線強(qiáng)度： ≦600 MPa

（2）最大進(jìn)線直徑： Ф5.5mm

（3）最小出線直徑： Ф2.35mm

（4）最大壓縮率：87%

（5）最高拉拔速度：12m/s 正常拉拔速度：9m/s ~~ 10m/s

（6）用水量及壓力：5m3/h 水壓≥0.25MPa

（7）用氣量及氣壓：1.0m3/h 氣壓≥0.6MPa

（8）電動(dòng)機(jī)：①主 機(jī)：30KW*1+22KW*5 交流變頻電動(dòng)機(jī) ②收線機(jī)：15KW 交流變頻電動(dòng)機(jī)

（9）卷筒：①卷筒直徑：Ф500毫米，材質(zhì)：ZG45鋼，工做表面噴涂碳化鎢合金粉，厚度1mm，高度80mm，卷筒作為直接與鋼絲接觸的核心元件，其制造工藝也要特別考究。我公司卷筒整體美觀性及剛性的較高；粗加工后經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，以提高卷筒的整體機(jī)械性能；卷筒工作面經(jīng)堆焊耐磨硬質(zhì)合金處理，然后經(jīng)過(guò)磨床磨削精加工而成，在卷筒內(nèi)表面加工有螺旋U型槽。其冷卻原理是通過(guò)卷筒與水套的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水套外側(cè)的斜肋將冷卻水?dāng)D向頂部，卷筒內(nèi)部的螺旋U型槽將完成熱交換的冷卻水向下擠壓使其快速排出，卷筒內(nèi)表面加工有螺旋U型槽技術(shù)的應(yīng)用，不僅使冷卻水產(chǎn)生擠壓效果，而且增加了卷筒內(nèi)部熱交換面積，實(shí)踐證明此結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，卷筒熱交換效率提高30％以上，從而極大地改善了卷筒水冷卻效果；另外卷筒內(nèi)壁可以有效地防止水垢在卷筒內(nèi)壁的沉積，從而進(jìn)一步保證了水冷卻效果，并提高卷筒的使用壽命。卷筒表面光潔度RaR≥0.4， 表面硬度達(dá)58～62HRC，卷筒集線高度滿足鋼絲的高速拉拔要求。5000小時(shí)內(nèi)磨損起槽免費(fèi)更換

（10）旋轉(zhuǎn)模盒：①模具在拉絲的時(shí)候旋轉(zhuǎn)，模具壽命提高15%，而且鋼絲表面潤(rùn)滑粉均勻、拉絲速度提高10%。

② 模盒可上下、左右調(diào)整以確保鋼絲拉拔時(shí)的進(jìn)線角度，這樣可以拉出高質(zhì)量的焊絲

（11）調(diào)諧輥：①采用氣動(dòng)反張力調(diào)諧，張力可調(diào)；導(dǎo)輪均用鋁合金噴陶瓷，既保證了硬度，體現(xiàn)了最好的耐磨性，很輕的重量又保證不會(huì)擦傷鋼絲，使用壽命保證二年以上。傳感器采用角位移非接觸方式，法國(guó)進(jìn)口施耐德傳感器，使之配模工藝寬，模具磨損后自動(dòng)補(bǔ)償，不易斷線。

②采用單獨(dú)控制機(jī)構(gòu)，保證調(diào)諧輥運(yùn)行時(shí)的擺動(dòng)與模具進(jìn)絲方向無(wú)任何關(guān)系，恒定的進(jìn)絲角度可以： ㈠確保模具延長(zhǎng)使用壽命20%以上；㈡確保鋼絲拉拔穩(wěn)定的圓度；㈢確保拉拔出鋼絲穩(wěn)定的線性

（12）機(jī)架形式：拉絲機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成堅(jiān)固的焊接箱體形式，整個(gè)制作過(guò)程嚴(yán)格按冷板結(jié)構(gòu)G級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保機(jī)臺(tái)臺(tái)面的平整度及立面的垂直度，剛性很好，不需要特殊的基礎(chǔ)固定；所有的卷筒都安裝恰好，工作面跳動(dòng)不大于0.25mm，兩個(gè)卷筒之間采用調(diào)協(xié)輥張力臂，帶有傳感器調(diào)節(jié)相鄰兩卷筒速度的匹配。

（13）驅(qū)動(dòng)形式：①第一個(gè)拉絲卷筒一級(jí)傳動(dòng)采用用傳動(dòng)效率高傳遞扭矩大的硬齒面齒輪傳動(dòng) 減 速 機(jī)，齒輪材料20CrMnTi，表面硬度HRC62°，表面光潔度Ra0.8，減速機(jī)中的軸承采用自回流循環(huán)潤(rùn)滑，并設(shè)計(jì)了缺油警告及自動(dòng)停機(jī)功能。配置減速機(jī)可以使客戶拉拔抗拉強(qiáng)度稍高的低碳鋼絲，其余為兩級(jí)傳動(dòng)采用強(qiáng)力V型聯(lián)組帶

②每個(gè)頭帶有電磁閥控制高效的氣動(dòng)剎車，制動(dòng)力可以調(diào)節(jié)，確保拉絲機(jī)緊急停車不斷絲

（14）冷卻系統(tǒng)：①機(jī)臺(tái)前面板設(shè)有卷筒冷卻與模具冷卻的水流量調(diào)節(jié)的球閥，并且設(shè)有指針考量用水量

②整個(gè)冷卻系統(tǒng)保證設(shè)備正常生產(chǎn)時(shí)卷筒表面溫度≤60°C手觸摸不燙手

（15）氣動(dòng)系統(tǒng)：①氣動(dòng)配件：臺(tái)灣亞德客氣動(dòng)元件產(chǎn)品

②氣動(dòng)系統(tǒng)（包括儀表、管路、電磁閥等）不泄露。

（16）拉絲機(jī)軸承：采用日本生產(chǎn)的NSK軸承。

（17）控制系統(tǒng)：①配置

a、變頻器：采用中國(guó)生產(chǎn)的大元變頻器

b、程序控制器：采用日本進(jìn)口的三菱 PLC系列

c、傳感器：法國(guó)進(jìn)口施耐德光電傳感器

d、繼電器等低壓電氣：法國(guó)進(jìn)口 施耐德

e、觸摸屏：臺(tái)灣產(chǎn)彩色觸摸屏Panelvisa

f、進(jìn)線空開(kāi)、銅排、控制電源、導(dǎo)線等選擇合理的規(guī)格

g、柜體：專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)柜體。

②工作方式：直線式拉絲機(jī)的控制系統(tǒng)采用交流變頻調(diào)速拖動(dòng)，PLC邏輯控制，全部實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制，采用進(jìn)口高檔次的元器件，抗干擾能力強(qiáng)，運(yùn)算快，不僅運(yùn)行穩(wěn)定可靠、能耗低，還大大的提高了生產(chǎn)效率，還具有多重保護(hù)功能，當(dāng)設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)防護(hù)罩打開(kāi)或有其他故障發(fā)生時(shí)，設(shè)備自動(dòng)減速停車。每機(jī)臺(tái)設(shè)有點(diǎn)動(dòng)、前聯(lián)動(dòng)、后聯(lián)動(dòng)、啟動(dòng)、停止、緊停等功能，主操作臺(tái)人機(jī)界面具有長(zhǎng)度預(yù)置顯示、速度預(yù)置顯示、故障查詢、設(shè)備狀態(tài)顯示、電腦配模等功能。

電氣功能： ①基本功能在拉絲機(jī)上完成；單機(jī)正點(diǎn)、左聯(lián)點(diǎn)動(dòng)、右聯(lián)點(diǎn)動(dòng)、單機(jī)反點(diǎn)、左聯(lián)（右聯(lián)）運(yùn)行、停止；調(diào)諧輥張力調(diào)節(jié)，模盒及卷筒的冷卻水量調(diào)節(jié)。

②操作臺(tái)完成：總啟、總停、急停、加速、減速、故障指示、計(jì)米復(fù)位

③觸摸屏完成：配模（線徑）設(shè)定、速度設(shè)定、長(zhǎng)度設(shè)定（定長(zhǎng)到位自動(dòng)停車）、跳模設(shè)定、點(diǎn)動(dòng)速度設(shè)定、故障內(nèi)容顯示、實(shí)際運(yùn)行速度顯示、照明開(kāi)關(guān)

（17）收線系統(tǒng)：

№1、Ф800mm工字輪收線機(jī)

①主傳動(dòng)采用V型聯(lián)組帶形式；

②帶氣動(dòng)剎車及氣動(dòng)頂尖裝置

③電機(jī)：15KW變頻電機(jī)；

④排線采用絲桿排線器，維修簡(jiǎn)單、實(shí)用；

⑤粗拉生產(chǎn)線采用Ф800mm工字輪收線

⑥裝有機(jī)械鎖緊裝置，無(wú)任在何種速度，

是否斷電，確保工字輪不飛出來(lái)傷人

№2、Ф560mm象鼻式收線機(jī)

速度與拉絲機(jī)匹配，收線卷筒表面噴碳化鎢WC，卷筒直徑560mm，收線單盤重500kg以上，收線機(jī)配兩個(gè)收線盤，兩輛小車，電機(jī)功率： 15KW

兩種收線機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)：

使用工字輪收線機(jī)優(yōu)點(diǎn)是工字輪上的鋼絲進(jìn)入精拉時(shí)放線100%不會(huì)亂線；使用象鼻式收線機(jī)鋼絲冷卻好，精拉時(shí)斷線少，焊絲質(zhì)量好，不需要大量Ф800mm工字輪，用戶選擇一種使用。

（18）安全系統(tǒng)：

①防護(hù)置開(kāi)啟、定長(zhǎng)未復(fù)位、氣壓不足，靠閘未復(fù)位的限制起動(dòng)功能

②斷線自動(dòng)停車，且保證不再斷線；

③緊急拉繩開(kāi)關(guān)可方便、快捷的實(shí)現(xiàn)急速停車；

④主操作臺(tái)、收、放線機(jī)上設(shè)置急停蘑菇按鈕，急停時(shí)間≤5S；

（19）照明系統(tǒng)：拉絲機(jī)設(shè)計(jì)有LED低電壓24V照明系統(tǒng)，便于陰天或晚上能清晰的看到鋼絲拉拔現(xiàn)狀，照明的開(kāi)關(guān)設(shè)在觸摸屏，隨時(shí)可以輕松的開(kāi)或關(guān)

3.1 精拉生產(chǎn)線設(shè)備： LZ8/400直進(jìn)式拉絲機(jī)組、工字輪放線、回轉(zhuǎn)式放線

3.2 設(shè)備構(gòu)成：

1、Ф800mm工字輪放線機(jī)或者回轉(zhuǎn)式放線架

2、LZ8 /400型直進(jìn)式拉絲機(jī)組（或LZ7 /400）

3、漲力架裝置

4、脫脂機(jī)：水循環(huán)+機(jī)械擦拭+噴淋+高壓氣吹

5、Ф630mm工字輪收線機(jī)

6、操做臺(tái)（人機(jī)界面控制，觸摸屏顯示）

7、主電控制柜（整套電氣控制柜）

3.3 主要技術(shù)參數(shù)及要點(diǎn)：

1、最大進(jìn)線強(qiáng)度：≤1000MPa

2、最大進(jìn)線直徑：Ф2.35mm

3、最小出線直徑：Ф0.8mm

4、最大壓縮率：88%

5、最高拉拔速度：20m/s 正常使用：15-18m/s

6、用水量及壓力：5m3/h 水壓≥0.2MPa

7、用氣量及氣壓：1.0m3/h 氣壓≥0.6MPa

8、電動(dòng)機(jī)：拉絲機(jī)11KW 50HZ 收線機(jī)11KW 50HZ 交流變頻電動(dòng)機(jī)

9、卷筒

10、模盒

11、調(diào)諧輥：

12、冷卻系統(tǒng)

13、氣動(dòng)系統(tǒng)

以上性能同粗拉LZ6/560

（10）傳動(dòng)形式：

①采用傳動(dòng)效率高的一級(jí)或兩級(jí)強(qiáng)力窄V聯(lián)組帶傳動(dòng)

②每頭帶有電磁閥控制高效的可以調(diào)節(jié)制動(dòng)力的氣動(dòng)剎車

（11）拉絲機(jī)主軸采用日本生產(chǎn)的NSK軸承。

（12）漲力裝置：①漲力輪直徑：≥Ф320mm

②漲力輪材質(zhì)：國(guó)內(nèi)首先應(yīng)用的鋁合金，工作表面噴陶瓷；其硬度達(dá)HRC60以上，使之具有良好光潔度和耐磨性，不僅保護(hù)鋼絲不受傷，而且其使用壽命保證兩年以上。

（13）水洗脫脂機(jī)：機(jī)械式擦拭，多段錐形孔，高壓噴淋沖洗，排污口設(shè)在循環(huán)池斜面底部

（14）控制系統(tǒng)： 參考粗拉LZ6/560

（15）放線系統(tǒng)：

№1、Ф800mm 工字輪放線架

②工字輪夾持：氣動(dòng)頂（頂進(jìn)、頂退）

③工字輪支持：雙錐（無(wú)軸式）氣動(dòng)控制

④剎車方式：氣動(dòng)剎車

⑤速度控制：機(jī)械式阻尼放線，配置制動(dòng)器用于緊急制動(dòng)

⑥安全裝置：有安全防護(hù)門

№2、回轉(zhuǎn)式放線架

將儲(chǔ)滿鋼絲的線架放在架子中間，拉絲機(jī)提供動(dòng)力將鋼絲抽出，架子有氣動(dòng)式阻尼與緊急制動(dòng)，確保了放線與拉絲機(jī)第一頭始終同步。

（16）收線系統(tǒng) （17）安全系統(tǒng) (18)照明系統(tǒng) 性能同粗拉LZ6/560

4 直線展開(kāi)式化學(xué)鍍銅生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)

4.2 設(shè)備要點(diǎn)說(shuō)明：

（1）φ630mm放線機(jī)：氣動(dòng)頂裝工字輪，設(shè)失壓保護(hù)，鋼架式結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，工字輪下設(shè)小車板便于裝卸。氣保焊絲放線機(jī)滿足6m/s速度的放線要求。

（2）氣保焊絲各線均設(shè)高架可調(diào)機(jī)械阻尼，恒張力放線導(dǎo)向架。可自適應(yīng)牽引收線速度，實(shí)現(xiàn)恒張力放線。

（3）設(shè)收、放線托輥架共6套，防止長(zhǎng)跨度放線焊絲過(guò)分下垂。

（4）熱擦洗槽：長(zhǎng)3米，鋼結(jié)構(gòu)槽。鋼絲棉、熱水混合擦拭沖洗鋼絲表面污物。配管道泵，氣吹1套。蒸汽加熱，自控加熱溫度≥80℃。

（5）電解堿洗槽：兩個(gè)槽長(zhǎng)22米。采用整流電源12V×1500A，2臺(tái)。槽體選用優(yōu)質(zhì)鋼板材。堿液采用蒸汽加熱，單個(gè)槽體配備加熱管兩套，加熱均勻。單個(gè)槽體配有耐熱軸流雙泵提升堿液，可靠性高。堿洗一槽設(shè)氣吹裝置一套，堿洗二槽設(shè)氣吹裝置兩套。

（6）堿后熱水洗槽：長(zhǎng)4米，槽體選用優(yōu)質(zhì)鋼板材，設(shè)備采用蒸汽加熱，清洗效果好。設(shè)氣吹裝置1套，水沖洗裝置1套。軸流泵1套。

（7）電解酸洗槽：長(zhǎng)11米。PP塑料槽，槽體選用優(yōu)質(zhì)PP改性板材。采用整流電源12V×1000A，1臺(tái)。備耐酸軸流雙泵，可靠性高，設(shè)氣吹裝置1套。

（8）水洗活化槽：長(zhǎng)6米（含活化5米,水沖洗槽1米）。PP塑料槽，槽體選用優(yōu)質(zhì)PP板材。耐酸軸流泵一套，氣吹裝置兩套(活化、水洗各一套)，水沖洗裝置1套。

（9）化鍍槽：長(zhǎng)11米，PP塑料槽，槽體選用優(yōu)質(zhì)PP板材。下槽設(shè)不銹鋼蒸汽熱交換器，自動(dòng)控制鍍液溫度（額定工藝溫度為20～30℃）。下槽容積4米3。設(shè)氣吹裝置各2套，設(shè)耐酸軸流雙泵，可靠性高。

（10）鍍后水洗中和洗槽：長(zhǎng)7米，分為：①清水洗（2米）②中和洗（3米）③二次清水洗（2米）三部分。PP塑料槽，槽體選用優(yōu)質(zhì)PP改性板材。中和洗部分設(shè)軸流提升泵1套，設(shè)氣吹裝置兩套（中和一吹，二次清水洗一 吹），水沖洗裝置2套。

（11） 熱水洗槽：槽體選用304不銹鋼板材，外用鋼板焊接內(nèi)有保溫材料。長(zhǎng)4米。設(shè)耐熱軸流泵一套，氣吹裝置3套，蒸汽加熱，自控加熱溫度80～90℃。

（12）烘干機(jī)：長(zhǎng)10米，采用電加熱管加熱或蒸汽加熱，散熱面積80m2,熱循環(huán)風(fēng)，設(shè)保溫層，自控加熱溫度110～120℃。

（13）進(jìn)線和出線分線導(dǎo)向架各1套（共2套），配防焊絲脫落裝置。導(dǎo)輪外徑φ230mm.

（14）各線設(shè)轉(zhuǎn)向架裝置一臺(tái)，導(dǎo)輪外徑φ230mm，導(dǎo)輪采用尼龍包塑導(dǎo)輪。

（15）牽引機(jī)：氣保焊絲輥筒直徑φ300mm，硬質(zhì)合金噴涂輥筒HRC≥58，工作面精研拋光，輥筒雙面使用，使用壽命包用兩年，兩年內(nèi)起槽，免費(fèi)更換。設(shè)與水平傾斜放置的油冷模具盒。油潤(rùn)滑，聚晶模拋光。配防顫壓 輪裝置，上設(shè)高架MC尼龍導(dǎo)絲導(dǎo)輪。變頻調(diào)速交流電機(jī)拖動(dòng)，電機(jī)功率5.5KW，設(shè)腳踏點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)。

（16）工字輪收線機(jī)：氣動(dòng)頂裝工字輪，設(shè)失壓保護(hù)，鋼架式結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，工字輪下設(shè)小車板便于裝卸， 排線采用GP40光杠，變頻調(diào)速，氣保焊絲收線機(jī)電機(jī)功率3KW，含氣剎制動(dòng)。

（17）槽體部分其他說(shuō)明：

1、 各槽隔板設(shè)U形陶瓷卡，復(fù)合式隔板。

2、 堿、酸槽陰、陽(yáng)電極板交替設(shè)置，分設(shè)電解電源，清洗能力強(qiáng)，節(jié)能。

3、 各槽均備有液體超出最高液位時(shí)的溢流裝置，排污堵及放液閥。

4、 塑料槽體主板均采用δ16mm的優(yōu)質(zhì)PP改性板牢固焊接而成。

5、 鍍線全部采用大流量、低揚(yáng)程軸流泵提升堿、酸、熱水、回收酸水等液體。

6、 鍍線用抽風(fēng)系統(tǒng)：主排風(fēng)管徑φ315mm、抽風(fēng)順利，均衡，鍍線廢汽經(jīng)酸霧處理裝置后，排出的汽體達(dá)到清潔排放，環(huán)保生產(chǎn)。

4.4 設(shè)備電氣系統(tǒng)：

（1）化鍍線生產(chǎn)電控柜，工作面板均實(shí)現(xiàn)數(shù)字顯示。設(shè)有各泵、漩渦風(fēng)機(jī)、電解電源的啟動(dòng)與停止，堿洗、熱水洗、烘干的溫度顯示與控制（設(shè)備采用自動(dòng)溫控系統(tǒng)，溫度可調(diào)），電解電源的電流和電壓的顯示。

（2）收、放機(jī)組采用集中柜式安裝，便于維護(hù)與檢修，每條線可獨(dú)立工作，各線亦可同步同時(shí)起動(dòng)與停止生產(chǎn)。操做按鈕均設(shè)在對(duì)應(yīng)的收、放機(jī)臺(tái)上。生產(chǎn)線具備：斷線停車，預(yù)置重量、數(shù)顯重量。

（一） 設(shè)備主要部件、元件及配置